Bagi tim maintenance, menjaga air compressor tetap optimal bukan hanya soal memastikan mesin masih bisa beroperasi. Penurunan efisiensi, tekanan yang tidak stabil, kebocoran udara, hingga komponen yang mulai bermasalah dapat meningkatkan beban kerja mesin kompressor dan biaya operasional. Bahkan, U.S. Department of Energy mencatat bahwa kebocoran pada sistem compressed air yang tidak terawat dapat membuang sebagian besar output compressor dan menyebabkan pemborosan energi yang berakibat mahalnya biaya atau ongkos produksi pada pabrik.


Masalahnya, tidak semua gangguan tersebut mudah dikenali dari kondisi mesin secara kasat mata. Compressor mungkin masih menyala dan produksi tetap berjalan, tetapi performanya sudah tidak lagi optimal. Kondisi seperti ini membuat tim maintenance dihadapkan pada pertanyaan: apakah cukup dilakukan maintenance, perlu improvement, atau justru sudah waktunya mempertimbangkan penggantian mesin? Tanpa pemeriksaan yang tepat, keputusan yang diambil bisa saja kurang sesuai dengan kondisi sebenarnya.

Karena itu, PT Ditajaya Mitra Perkasa menghadirkan COD (Check on Site & Diagnose) untuk membantu customer mendapatkan gambaran langsung mengenai kondisi sistem compressor di pabrik. Bukan Cash on Delivery, COD versi Ditajaya berarti Check on Site & Diagnose dan GRATIS. Melalui kunjungan ini, tim Ditajaya dapat membantu mengevaluasi beberapa aspek penting, seperti

1. Mengetahui secara pasti ondisi air compressor yang ada.

2. Estimasi kebutuhan udara pada pabrik secara real.

3. Memetakan potensi efisiensi energi dan optimalisasi mesin.

4. Mengetahui lebih dalam mengenai kondisi komponen serta kebutuhan maintenance.

Nantinya, seluruh hasil pemeriksaan tersebut dapat menjadi bahan pertimbangan untuk menentukan langkah selanjutnya dengan lebih tepat.

Jadi, sebelum buru-buru mengambil keputusan atau menunggu compressor benar-benar bermasalah, kenapa tidak cek dulu kondisinya? Manfaatkan COD (Check on Site & Diagnose) GRATIS dari PT Ditajaya Mitra Perkasa. Cukup hubungi tim Ditajaya melalui WhatsApp untuk mendapatkan kunjungan dan second opinion langsung di lokasi pabrik Anda. Siapa tahu, masalah yang terlihat kecil hari ini justru bisa dicegah sebelum berubah menjadi downtime.